一、啟動類故障

1. 無法啟動或啟動困難
   • 電氣原因：包括短路、斷路、缺相、電壓不足、電機故障等。例如，短路會導致電源跳閘，缺相可能由相位保護或控制箱故障引發(fā)。
   • 啟動方式錯誤：大型泵（功率＞11KW）需降壓啟動（如星三角啟動），若直接全壓啟動，啟動電流可能超過電網(wǎng)容量，導致啟動失敗。
   • 長期停用生銹：泵長期閑置可能導致碳鋼部件生銹，尤其是口環(huán)處，重啟時銹蝕物可能卡死轉(zhuǎn)動部件。
   • 出口閥全開：重載啟動時電機電流遠大于關(guān)閥啟動，電網(wǎng)容量不足或大型泵機組易因此啟動困難。
   • 介質(zhì)粘度過高：高粘度介質(zhì)在低溫下可能結(jié)晶或纖維化，殘留泵體內(nèi)導致轉(zhuǎn)動部件粘連。
   • 吸入異物：吸入口缺乏防護措施時，異物可能進入泵體卡死轉(zhuǎn)子。
2. 電機發(fā)熱或跳閘
   • 泵選型不當：實際揚程低于額定值，需更換泵或電機。
   • 接線問題：三相接線松動或接錯線路，需檢查電氣箱內(nèi)線路并擰緊螺栓。
   • 熱繼電器故障：質(zhì)量差或參數(shù)設(shè)置不當，需更換或調(diào)整熱繼電器。
   • 泵內(nèi)雜物：滾動不靈敏加劇電機負荷，需清除雜物并調(diào)正同軸度。

二、運行異常類故障

1. 流量或壓力不足
   • 葉輪堵塞或磨損：介質(zhì)中顆粒物或長期運行導致葉輪效率下降。
   • 進口閥門未全開：限制介質(zhì)進入，需打開閥門。
   • 管道堵塞：管道內(nèi)雜質(zhì)影響流體流動，需清理堵塞物。
   • 出口閥門故障：閥門損壞或未正確調(diào)整，需檢修或更換閥門。
2. 振動與噪音
   • 基礎(chǔ)不牢或聯(lián)軸器不平衡：泵安裝基礎(chǔ)不平整或聯(lián)軸器損壞，需加固基礎(chǔ)或更換聯(lián)軸器。
   • 葉輪損壞：葉輪不平衡或磨損導致振動，需檢修或更換葉輪。
   • 軸承問題：潤滑油不足、污染或間隙不當，需補充或更換潤滑油，調(diào)整軸承間隙。
   • 對中不良：泵與電機對中偏差大，需重新調(diào)整對中。
3. 溫度異常
   • 介質(zhì)溫度過高：超過泵設(shè)計溫度范圍，需控制介質(zhì)溫度。
   • 冷卻系統(tǒng)失效：冷卻水不足或系統(tǒng)故障，需檢查冷卻水供應及系統(tǒng)運行狀態(tài)。
   • 泵內(nèi)部結(jié)焦：長期高溫運行導致結(jié)焦，需清理泵內(nèi)部并優(yōu)化運行參數(shù)。

三、泄漏類故障

1. 密封泄漏
   • 密封環(huán)磨損：長時間運行或介質(zhì)中顆粒物多導致磨損，需更換密封環(huán)。
   • 密封面損壞：安裝錯誤、操作不當或介質(zhì)雜質(zhì)損壞密封面，需修復或更換密封面。
   • 密封材料老化：高溫或長時間運行導致材料失效，需更換密封件。
   • 吸入空氣：泵體密封不嚴或油箱油量不足導致空氣進入，需檢查密封件并補充油液。
2. 軸承室漏油
   • 軸承密封失效：軸承未使用單端面密封或密封件損壞，需更換密封件。
   • 潤滑油過多：軸承室內(nèi)油位過高導致泄漏，需控制油位在合理范圍內(nèi)。

四、其他故障

1. 泵軸斷裂
   • 空轉(zhuǎn)或干轉(zhuǎn)：泵內(nèi)無介質(zhì)時運行導致軸斷裂，需避免空轉(zhuǎn)并確保介質(zhì)供應。
   • 備件質(zhì)量問題：軸承、泵軸等備件存在缺陷，需使用合格備件。
2. 卡簧脫出
   • 卡簧槽損傷：卡簧槽變淺導致卡簧脫出，需修復卡簧槽或更換卡簧。